在 沖孔網 模(mó)具加工過程中(zhong)會遇到很多問(wèn)題，這将影響我(wo)們産品的質量(liàng)🤞和生産周期，關(guān)于沖孔網模具(jù)的常見問題及(jí)解決方法，下✔️面(miàn)就爲大家簡單(dān)介紹。

　　上模快速(sù)磨損的主要原(yuan)因是沖孔網模(mo)具間隙太🤞小，通(tōng)常建議模具的(de)總間隙約爲材(cai)料闆厚度的25%。上(shàng)模對♍準不良，包(bāo)括模座，導㊙️模和(hé)轉塔刀片精度(du)不足。不正确的(de)研磨方法會🐕導(dǎo)緻模具退火和(hé)磨損。測試時間(jian)太長，因爲相同(tóng)的模具沖壓時(shi)間太🈲長，在部分(fen)單刀切割過程(cheng)中，橫向力将使(shǐ)沖頭移至一側(ce)，并且💜兩側之間(jian)的間隙會減小(xiǎo)，從而導緻嚴重(zhong)磨損。如果安裝(zhuāng)精度不高，則沖(chòng)頭将嚴重偏離(li)，這會損壞整個(gè)模具。

　　沖孔網模(mo)具易于保持中(zhong)性，兩側的磨損(sǔn)是不同的。某☎️些(xiē)零✨件劃痕大且(qie)磨損很快。對于(yú)薄而窄的矩形(xíng)模具🌈尤其如此(cǐ)。該問題的💔主要(yào)原因是設計或(huò)加工🤟精度不足(zú)，并且主要原因(yin)是轉⚽盤的上下(xia)安裝座的對準(zhun)不良🏃‍♀️。導向套不(bu)夠，安裝座㊙️或導(dao)向套😘長時間未(wèi)磨損到中點，并(bing)且未正确選擇(ze)模具間隙。

　　綜合(he)上述的介紹，相(xiang)信大家對沖孔(kǒng)網模具的常見(jiàn)問題及解決方(fāng)法有更多認識(shi)，有相關需要，可(kě)以直接聯系我(wǒ)司。