主(zhǔ)要過程爲：

　　(1) 配(pèi)料：根據需要(yào)生産的具體(tǐ)材料牌号，計(jì)算出各種📞欧㊙️美另类电影🌈材(cái)料成分的添(tiān)加量，合理搭(dā)配各種原材(cai)料。

　　(2) 熔煉：将配(pei)好的原材料(liao)按工藝要求(qiu)加入熔煉爐(lu)内熔化🌈，并😍通(tōng)過除氣、除渣(zha)精煉手段将(jiang)熔體内的雜(za)渣、氣體有效(xiao)去除。

　　(3) 鑄造：熔(rong)煉好的鋁液(ye)在一定的鑄(zhù)造工藝條件(jian)下，通過深井(jǐng)☀️鑄🚩造系統，冷(leng)卻鑄造成各(gè)種規格的圓(yuan)鑄棒。

　　2、 擠壓：擠(jǐ)壓式型材成(chéng)形的手段。先(xiān)根據型材産(chǎn)品斷面設計(jì)、制造出模具(jù)，利用擠壓機(jī)将加熱好的(de)圓鑄棒從🌈模(mo)具♊中擠出成(cheng)形。常用的牌(pai)号6063材料，在擠(jǐ)壓時還用一(yi)個風冷淬火(huo)過程及其後(hòu)的人工時效(xiao)過程，已完成(cheng)熱處理強化(hua)。不同牌号😘的(de)可熱處理強(qiang)化材🏃料，其熱(rè)處理制度不(bú)同。

　　3、 上色(此處(chu)先主要講氧(yang)化的過程)

　　氧(yǎng)化：擠壓好的(de)鋁材料型材(cai)，其表面耐蝕(shí)性不強，須通(tong)過陽極氧化(hua)進行表面處(chù)理以增加鋁(lǚ)材的抗蝕性(xing)、耐磨性及外(wài)表的🎯美觀度(du)。

　　其主要過程(cheng)爲：

　　(1) 表面預處(chù)理：用化學或(huò)物理的方法(fǎ)對型材表面(miàn)進行清洗，裸(luo)⭐露💔除純淨的(de)基體，以利于(yu)獲得完整、緻(zhi)密📐的人工氧(yǎng)化膜。還可以(yi)通過機械手(shǒu)段獲得鏡面(miàn)或無光(啞光(guang))表面。

　　(2) 陽極氧(yang)化：經表面預(yù)處理的型材(cái)，在一定的工(gōng)藝條件下，基(ji)體表面發生(sheng)陽極氧化，生(shēng)産一層緻密(mi)、多孔、強吸附(fu)力⚽的AL203膜層。

　　(3) 封(feng)孔：将陽極氧(yǎng)化後生成的(de)多孔氧化膜(mo)的膜孔孔隙(xi)封閉，是氧化(huà)膜防污染、抗(kàng)蝕和耐磨性(xìng)能增強。氧化(hua)膜是無👌色透(tou)明的，利用封(feng)空前氧化膜(mó)的強吸附性(xing)，在膜孔内吸(xi)附沉積一些(xie)金屬鹽，可使(shi)型材外表顯(xiǎn)現本色(銀白(bái)色)以外的許(xǔ)多顔色，如：黑(hei)色、古銅色、金(jīn)黃色及不鏽(xiu)鋼色等。

　　鋁材(cái)生産工藝流(liú)程簡圖

　　二、工(gōng)業鋁型材産(chǎn)品特點：

　　1)工業(yè)鋁型材表面(mian)經過氧化後(hòu)，外觀非常漂(piāo)亮，且耐髒。

　　2)一(yi)旦塗上油污(wu)非常容易清(qīng)洗，組裝成産(chǎn)品時，根據不(bu)同🥰的承🐇重采(cai)用不同規格(ge)的型材，并采(cǎi)用配套鋁型(xíng)材配件。